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日本塑料模具鋼的基本性能

研磨性：
電扇葉片、電視機前殼、立體聲系統(tǒng)殼等透明塑料制品或化妝品花紋蓋等模具進行高度鏡面加工是必要的。塑料透鏡或壓塑磁盤中也要求模腔表面粗糙度Ra在0.01μm以下的鏡面。在鏡面加工研磨過程中必須防止產(chǎn)生氣孔。氣孔來源于夾在鋼的內(nèi)部的硬的非金屬夾雜物或粗大的碳化物。這些夾雜物或碳化物與基體的黏附性差，易剝離，在研磨的時候從基體脫落形成氣孔。塑料模具鋼的硬度低時，研磨料或陷入基體，或帶來研磨傷痕。不僅要減少高硬度那樣的外來缺陷，而且與夾雜物的硬度差要小，這樣基體與夾雜物被均勻地研磨以減少氣孔的發(fā)生率。（注：用于高鏡面塑料模具的日本塑料模具鋼鋼種有：日本大同模具鋼NAK80、S-STAR、G-STAR、D-STAR、PD613、NAK-PRM、NAK101等以及日本日立模具鋼HPM38、HPM50、CENA1等。）表面麻點產(chǎn)生量與硬度的關系示于圖1。
 

蝕刻加工性：
在防塵罩、化妝盒、OA輸出放大器器具等重視圖案設計性的不透明塑料制品中，為了消除光澤或增加裝飾性附加花紋的情況多。附加于模具表面的這種花紋通過蝕刻加工處理來施行。
由于化學反應引起的蝕刻加工受模具材料質(zhì)量及其履歷的影響大。由于化學成分、結晶組織、晶粒度等影響蝕刻形狀、粗糙度、光澤不一樣。還有模具材料存在成分偏析或組織偏析時，產(chǎn)生蝕刻混亂，損害制品的美觀。因此，作為塑料模具材料無偏析、組織均勻、晶粒度細小、特別是沒有成分或組織的偏析是必要的。

焊接性：
塑料模具由于計劃創(chuàng)意后設計變更或加工一半時表面產(chǎn)生缺陷等經(jīng)常有焊接修補的情況。當然作為模具材料希望焊接修補容易，在修補的部分不產(chǎn)生蝕刻混亂。

此外根據(jù)樹脂的種類要求耐蝕性、耐磨性。